記者 文及均／採訪報導
「有一天，有位客人要訂一面銅鑼，問外面的人說去哪買，人人都告訴他去找『林午銅鑼』買，結果電話打來，客人就以為我爸爸叫『林午銅鑼』！那時候，從宜蘭山上到山下，沒有人不知道我阿爸林午的名聲的。」林午銅鑼第二代師傅林烈旗，驕傲地說著。
位在宜蘭的「林午銅鑼」，是台灣少數還堅持傳統手工製作銅鑼的鐵工廠，從工廠入口望去，不起眼的招牌隱身在路旁的騎樓內，只有走進去才會發現裡頭別有洞天，工廠內部明亮寬敞，大小不一的銅鑼與獎牌陳列一旁。
只見林午銅鑼第三代師傅林浩賢拿起大槌，吃力地將鐵砧上的銅片打成弧度，再將多餘的長邊裁切焊接，這才完成鑼邊。此時的他已滿身大汗，更遑論後續還須將銅片打成可發出聲響的鑼面與邏臍（鑼中心部分），再行與鑼邊焊接、黏合，最後反覆敲打調音，才算完成一面銅鑼。
然而，這樣一面辛苦製成的銅鑼，扣掉工錢與成本，算下來也才賺得幾千元利潤而已。
延續獨門手藝 不忘製鑼初心
不過，即使做銅鑼賺得辛苦，林烈旗仍堅持承襲父親林午的手藝與堅持，他認為，父親辛苦摸索出來的獨特打法與手藝，造就了林午銅鑼不同於其他鐵工廠的聲響，若就此失傳，會非常可惜。
談及父親林午當時做的鑼，林烈旗回憶，當時宜蘭賣銅鑼的店有五間，有一天，大家決定試一試誰的鑼聲音最好，於是每人各拿一面鑼，走到公園比試，當裁判的人，甚至還騎車到很遠的地方去聽，「結果大家的銅鑼一敲下去，聲音最宏亮、共鳴最遠的，就是我爸爸林午的銅鑼。」
問及手工製鑼的初衷，林午銅鑼第二代師傅林烈輝回憶父親的話：「我們鑼做得要有心，功夫不可以讓客人嫌棄。」他說明，早期製鑼不像現在能使用電動工具輔助，在化學原料跟工藝並非很進步的年代，製鑼所需的銅片甚至還需三、四個人用鋸子切割，並用鑿刀辛苦打磨成可用形狀，再行反覆敲打後焊接，銅鑼才得以成型。
林烈輝解釋，銅鑼外表雖看不出來好壞，但敲響後才能見真章，「像是吃兩碗一樣的魯肉飯，那個醬一拌下去，哇！真香，但是有些吃起來，飯又沒熟、香料在口中也沒有香味。」銅鑼亦是如此。林烈輝認為，同樣一款鑼，有不同版本，做銅鑼的技術都不一樣，但慢工出細活，佐以多年的經驗累積，林午銅鑼才能做出與眾不同的共鳴聲響。
父親的話當頭棒喝 棄醫承接家族技藝
談及父親林烈旗「招攬」自己回來做銅鑼的過程，林浩賢表示，當初本來打算讀完醫科，大學畢業後就去醫院應徵工作，但父親希望他能先學完製鑼功夫，再考慮回頭去醫院上班。「結果，我和爸爸討論時，他就和我說，全台灣要找教授到處都有，但是要找做銅鑼的師傅，就只有他而已。」從此，被說服的林浩賢拿起大槌，開始認真學起製鑼，沒想到做出興趣後，手中的大槌就再也沒有放下過。
不過，傳承終有結束的一天，針對未來如何留住這項技藝？林浩賢指出，關於文化保存，有很多路可以走。林浩賢認為，現在台灣面臨很多傳統工藝後代無人接班的問題，可以考慮用影片的方式保存，抑或開班授課將技藝與文化傳承給外人延續下去。「傳統工藝可以繼續做，這才是重要的，畢竟你的後輩已經沒興趣了，這樣一來，也能把爺爺的精神延續下去。」
如今，面對工廠機械化的大量生產，加上傳統廟會活動式微，銅鑼已不如以往有市場需求，但林午鐵工廠靠著傳承三代的獨門工藝，將銅鑼遠銷至西藏、印度，甚至不丹，並在不斷精進與突破下，開發出至少47個不同音域的音階鑼，以及242公分的林午大鑼。
「銅鑼就是這樣，很多客人要求的訂單從來沒有做過，但是客人說一定要我做，做了才有突破」。提及那些客人出的難關，林烈旗這樣說。
採訪接近尾聲，剛好一組客人拿著銅鑼來調音，只見林烈旗熟練地拿起槌子敲打，銅鑼便鳴起沉悶又悠長的聲響，迴盪在林午鐵工廠裡。
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