記者 李昕容、陳妤玹、李品葳／採訪報導
陶瓷製品廣泛應用於居家與建設，但因高溫燒製後結構穩定，廢棄後難以再融化或分解，導致回收不易。多數最終進入掩埋場，造成資源浪費與環境負擔。台灣目前缺乏專門的陶瓷回收設施與明確處理體系，市場需求有限，使再利用比例偏低。近年來，企業與藝術家開始嘗試將碎陶瓷再製為透水磚、建材或藝術品，延續其價值，也為資源循環帶來新契機。
無法降解 處理不易
根據內政部營建署2023年統計，台灣每年產生的廢棄陶瓷量高達兩百萬公噸。如此龐大的數量，加上陶瓷製品的產生地點分散且來源多元（涵蓋家庭、營建與工業），使得這類固體廢棄物的後續處理往往容易被忽略。如何有效回收與再利用難以消化的巨量資源，是環保與產業待解決的重大問題。
台中市外埔區清潔隊員吳夢軒表示，陶瓷類廢棄物約佔日常收運量的10％，常見的陶瓷物品種類包括碗盤、花瓶、杯子，收運量比例雖不高，但卻是清運分類中最難處理的部分。在回收過程中，民眾多混雜垃圾一起丟棄，需要清潔隊員重新分類、徒手分揀，既耗時又費力。
吳夢軒坦言，與其他回收物不同，由於陶瓷具不可降解、難以再製的特性，因此會被歸為一般垃圾，必須妥善包裝後交由回收車處理。遇到拆屋磚瓦或大量破碎陶片時，除數量大外，還容易產生銳利的碎片和粉塵，增加處理難度及清潔隊員的安全風險。
更嚴重的問題在於後端處理。吳夢軒指出，由於陶瓷耐高溫且分子結構穩定，若被送入焚化爐，不僅無法有效燃燒，還可能因硬度過高而損壞焚化爐設備，造成處理系統極大負擔與風險。他提到，清潔隊回收的廢棄陶瓷目前多以集中堆置暫存，因此，若能建立有效的回收管道，將大幅減輕人工分揀的成本，也能減輕垃圾處理壓力。
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降解：物質從複雜、大分子或完整的狀態，分解或分解成更簡單、更小的組成部分。 |
開發技術 轉化為材
環境部資源循環署技正黃暄婷表示，依據現行廢棄物清理法，農工礦廠（場）、營造業、醫療機構、公民營廢棄物清除處理機構等產出之廢棄陶瓷，皆屬於事業廢棄物陶瓷，大部分均可被再利用；非事業來源的廢棄陶瓷約占總量的17％，其中多為家庭廢棄物。
為解決陶瓷難以消化的困境，業者與藝術家將目光投向創新技術，將廢棄陶瓷轉化為環保再製材料。專注於廢棄物再生製造的耍廢工廠負責人陳柏瑋表示，他們將燒壞的陶瓷不良品敲碎、研磨、過篩，取出所需粒徑，再混入新材料製作成陶瓷花瓶。與傳統陶瓷製作過程不同，陳柏瑋指出，團隊利用陶瓷的高可塑性，透過3D列印等技術，做出更多樣的造型，讓陶瓷具備更佳的結構支撐性，開創陶瓷資源循環的新契機。
傑作陶藝董事長特別助理許恕維也尋求廢料的再利用途徑。許恕維提到，傑作陶藝將工廠內淘汰的次級土坯重新投入生產線，並結合台灣天燈文化，製成含有40％再生材料的天燈杯，為在地陶瓷廢品提供了具設計價值的新出路。許恕維強調，再生材料可依照既有的陶瓷製程去做，因此在實用性與美觀上，不必為了追求資源循環而妥協產品的商業標準，更能使產品在市場上更具競爭力。
政策宣導 推廣再生
台灣非事業來源的廢棄陶瓷回收制度尚不成熟，吳夢軒坦言，為了促進有效回收與再利用，政府可透過政策引導與法規，提升民眾正確分類與回收陶瓷的意識，減少回收過程中的困難。
黃暄婷也表示，若未來陶瓷回收遭遇任何瓶頸，環境部將評估需求，參考太陽光電板等其他難處理廢棄物，以專案輔導或協助技術研發，提升再利用率。
而廢棄陶瓷的再生利用仍處於起步階段，亟需產官合作。陳柏瑋指出，目前台灣許多小型陶瓷工坊的不良品都是持續堆置，他認為，若政府能統一收集小型工作坊的廢料，材料就能具備再生的可能性。陳柏瑋強調，建立統一收集機制是解決再生原材料供給不穩定、生產成本過高的重要前提。
許恕維表示，若政府部門與業界相互配合，開放廢棄陶瓷回收再製認證制度，幫助業者承接政府標案等方式增加市場需求，將會為陶瓷產業發展帶來實質的幫助。許恕維也觀察到，受企業環境、社會與公司治理（ESG）趨勢影響，企業對再生陶瓷產品的需求正在增加；過去他們即曾為APEC會議製作禮品，作為對永續議題的響應。
陶瓷難回收 再利用率低
台灣廢棄陶瓷的用途受到極大限制，多數回收陶瓷僅能用於低價值應用的道路基底材料、建築骨材或工藝製品等。由於再生陶瓷的生產成本高昂，且市場需求過小，缺乏足夠的經濟誘因與制度支持，使得整體產業難以形成穩定的資源循環。
衛浴品牌HCG和成曾嘗試以廢棄陶瓷製作環保透水磚，產品開發策略處協理李國棟表示，陶瓷早期具有回收價值，但隨著市場需求與價格下降，現已轉為需付費委託回收的廢棄物。
提及開發環保透水磚的過程，李國棟指出，生產過程技術門檻高且極度耗能，要將燒製溫度高達1200度的馬桶、臉盆等堅硬廢材研磨成均勻粒料，必須使用鋼索大力甩動粉碎或高壓成型等特殊技術。這過程極耗費能源，且破碎陶片飛散可能損壞昂貴的生產設備，再加上成品強度與美觀需維持高標準，最終因技術門檻高及大量能源消耗而被迫停止生產。
李國棟直言，廢棄陶瓷再利用雖有亮眼案例，如廣受好評的環保透水磚。該產品曾應用於中正紀念堂廣場步道，有效滲透雨水、減輕都市排水負擔，兼具環境功能與公共價值。但其商業困境難以突破，相較於一般混凝土磚，製造成本過高，產品最終在十多年前黯然停產。此外，廢棄陶瓷再製成藝術裝置等最終商品，亦因消費者普遍偏好全新製品，使市場接受度低，難以大規模推廣。
面對廢棄陶瓷問題，李國棟指出，他們嘗試降低產品的陶瓷比例，如將馬桶內部陶瓷管改以塑膠替代，不僅降低陶瓷用量、減輕產品重量，更便於安裝，且因塑膠管可以自由調節牆面距離，不用像以往要生產兩種不同尺寸適應安裝處，以此降低通路庫存量，緩解成本負擔。
創新製程 人工小量處理
與大型企業的源頭減量策略不同，藝術家與新創團隊選擇透過創新製程，為既有廢棄陶瓷創造新的生命週期。陳柏瑋表示，他們利用3D列印等技術進行廢棄陶瓷的升級再製，實現了材料的創新應用，但目前團隊是小量處理廢料，全部依賴人工方式，作業時間成本較高。陳柏瑋認為，廢棄陶瓷再生利用要真正進入消費市場，需要一個大規模的處理量，才會比較有效率，並藉此壓低製作成本。
許恕維也說明了創新製程在執行面上的高難度，他指出，回收再製最大的困難在於執行層面的資源分割與製程複雜性。工廠為了避免污染，工廠必須將使用再生材料的生產設備徹底清潔，並與一般瓷土完全隔開處理，等同於需要額外建立一套專門的產線，進而衍生出產品製程上的技術難題。
陶瓷燒製對材料要求極度嚴苛，許恕維坦言，加入了廢棄材料後會大幅增加變數，可能導致收縮率不一，而嚴重影響產品的標準化和穩定性。他解釋，現在連原生的瓷土穩定性都難以控制，再加入廢料的挑戰更大，這正是創新製程難以快速成為大規模生產的主要原因。
技術嚴苛與製程複雜性衍生的成本問題，成為廢棄陶瓷再生產品邁向市場化的關鍵障礙。陳柏瑋認為，技術門檻或規模化生產，都考驗著業者的投入與決心。如何在環保理念與商業效益間取得平衡，將是整個再生產業必須面對的課題。
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